Особенности ручного пресса для брикетирования опилок
Необходимость в альтернативных источниках энергии актуальна сегодня, как никогда. В качестве топлива можно использовать всевозможные отходы сельскохозяйственной деятельности. Листья, опилки и другие отходы можно преобразовать в топливные брикеты, однако, для этой задачи потребуется использовать ручной пресс для опилок.
Главные узлы и механизмы брикетировочного оборудования включают следующие элементы:
- стол, который служит основанием для всех узлов оборудования. К нему крепится матрица, которая необходима для формирования брикетов;
- силовой каркас, который установлен на основании. Эта часть нужна, чтобы передавать усилие на материал через пуансон;
- привод (ручной или механический). Ручной вариант привода подразумевает использование мускульной силы человека либо дополнительного домкрата. Механический привод работает на гидроусилителе или электрическом двигателе.
Чтобы применение ручного пресса для опилок и брикетов оказалось эффективным, необходимо заранее разобраться в том, какие области использования оборудования существуют. Также требуется знать о как работает ручной пресс для опилок.
Силовая конструкция мини-пресса для брикетов обладает следующими плюсами:
- Возможность создания бюджетного сырья, которое будет отличаться высокой плотностью и достаточной энергетической ценностью.
- Возможность обеспечения доступным топливом для обогрева в холодный период года. Данный вариант оптимален для тех, кто живет вдали от газовых коммуникаций либо стремится сэкономить на оплате отопления.
В каких случаях рекомендуется создать ручной пресс для опилок своими руками? Такое устройство окажется полезным, если:
- в наличии имеется твердотопливный котел или печь;
- есть доступное исходное сырье.
Только при условии, что соблюдены два указанных пункта, ручной пресс для топливных брикетов окажется экономичным и эффективным.
Преимущества и недостатки
Ручной пресс для опилок владеет рядом преимуществ:
- низкая стоимость топливного брикета. Можно использовать данное топливо для обогрева больших площадей, в частности, производственных цехов, складов, теплиц;
- эффективная выработка тепловой энергии. Топливные брикеты составляют конкуренцию многим другим видам топлива;
- низкая зольность. При сгорании топливного брикета образуется только чистая зола, которая лишена вредных примесей. Ее можно применять в качестве удобрения.
У ручного пресса для опилок есть и недостатки, к ним относят высокую гигроскопичность конечного продукта — топливного брикета. Именно поэтому этот вид топлива необходимо хранить в особых условиях, соблюдая отсутствие влаги. Брикеты из отходов не настолько же прочны, как другие виды твердого топлива. Поэтому во время эксплуатации брикетов возникает большое количество пыли. В свою очередь эта пыль способствует возникновению аллергии у людей. Кроме того, большие объемы пыли опасны с точки зрения техники пожарной безопасности.
Промышленное оборудование подразделяется на следующие виды:
- автоматическая система;
- полуавтоматическое оборудование;
- устройства для небольшого объема производства.
Кроме того, существует другая классификация систем по принципу действия:
- гидравлические;
- пневматические;
- винтовые;
Как сделать пресс для производства брикетов своими руками?
В создании ручного пресса для топливных брикетов нет ничего сложного. Чтобы справиться с задачей, следуйте рекомендациям и не отступайте от пошагового руководства.
Устройство должно измельчать и высушивать исходное сырье, роль которого играют отходы деревоперерабатывающего предприятия. При этом влажность древесных отходов должна составлять 8–10%. Угольную пыль также применяют для создания топливных брикетов.
Когда составляющие готовы, приступают к созданию брикета по одной из таких технологий:
- Прессование. Отходы помещаются в матрицу (специальную форму), где происходит измельчение при помощи гидравлической системы пресса. Непосредственно на материал воздействует деталь под названием пуансон. Давление, которое создается прессом для изготовления брикетов, сделанным своими руками, равняется 300–600 атмосферам.
- Экструзия. Принцип работы похож на шнековую мясорубку. Сырье пропускают через канал, который постепенно сужается. Создаваемое давление равняется 1000 атмосферам.
Сильное сжатие приводит к повышению температуры массы. Кроме того, в результате сжатия из материала выделяются клейкие вещества. Они способствуют тому, что масса твердеет, и ее плотность достигает 500–550 кг/1 м³. Масса после обработки имеет высокий тепловой потенциал и энергетическую ценность, которая увеличена в два раза.
Готовые брикеты способны гореть в несколько раз дольше, нежели обычная древесина. После прохождения стадии термической обработки материал разрезают на одинаковые фрагменты и складируют.
У того, кто собирается приступить к изготовлению топливных брикетов, нередко возникает вопрос: что лучше — закупка оборудования либо создание пресса для брикетов своими руками?
Особенности прессов, сделанных своими руками
Самодельные устройства обладают следующими преимуществами:
- доступная себестоимость. Оборудование, созданное самостоятельно, обойдется намного дешевле, чем заводское, которое стоит от 300 тыс. до 1 млн. рулей;
- быстрая окупаемость. Заводской механизм имеет низкую окупаемость при использовании его в бытовых нуждах и небольших объемах производства.
Реально создать самодельный пресс для брикетов из опилок в домашних условиях. Для этого необходимо выбрать способ создания устройства:
- Сооружение пресса с нуля.
- Использование готовых купленных узлов.
При создании пресса с нуля необходимо обзавестись рычагом и винтовым механизмом. Рычаг можно создать даже из обычной древесины. Винтовой механизм можно сделать при наличии токарного станка и стальных заготовок. Шнековый экструдер также можно создать вручную, однако, для этой цели необходимо приобрести дорогую сталь высшего класса.
Применение брикетов для отопления помещения — дешево и экологически безопасно. Для создания системы отопления удобно применять пеллетный котел. Также можно модернизировать имеющуюся твердотопливную установку, чтобы сделать пресс для брикетов своими руками.
Создание с использованием других устройств
Если вы не желаете с нуля создавать пресс, можно использовать другое устройство в качестве исходного механизма. Для этой цели подойдет домкрат или гидравлический пресс с матрицей и пуансоном.
Стоит учитывать, что самодельные прессы не обеспечат настолько высокое давление, которое будет способствовать выделению клеящегося вещества из материала. Поэтому в массу стоит добавлять добавки на выбор:
- глина (1 часть на 10 частей отходов);
- недорогой клей, в частности, обойный;
- размокшая бумага или гофрокартон.
Не стоит забывать об измельчении сырья. При этом не рекомендуется прибегать к ручной резке сырья. Можно подключить дополнительное оборудование, в качестве которого подойдет активаторная стиральная машина, в барабан которой устанавливают ножи. Подойдет и роторный станок.
Рычажный или винтовой пресс для топливных брикетов своими руками можно создать без покупки дополнительных элементов. Но будьте готовы к тому, что такая установка не будет обладать особыми рабочими качествами. Намного эффективнее создать пресс из гидравлического домкрата с электрическим или ручным приводом. Готовое оборудование требует установки пуансона, размер которого соответствует параметрам матрицы. Матрицу же можно создать из толстостенной трубы с отверстиями для вентиляционной системы. В матрице необходимо предусмотреть съемное дно, которое можно убрать после получения брикета.
Дополнительные материалы и устройства
Создавая пресс для брикетирования своими руками, не забудьте подготовить дополнительные элементы:
- швеллер;
- уголок 100х100 мм;
- лист 3–6 мм толщиной (для создания пуансона);
- труба, сечением 25–30 мм для штока пуансона;
- толстостенная труба для матрицы;
- крупная труба для корпуса;
- оцинкованная сталь для лотков.
Толщина заготовки для пуансона должна определяться параметрами матрицы.
Сборка пресса для топливных брикетов своими руками происходит по такой схеме:
- Создают основания пресса из швеллеров, которые соединяют методом сварки.
- К основе уголка приваривают 4 стойки по 1,5 м длиной, которые присоединяют одинаковым шагом в вертикальном положении.
- Делают барабан из листа жести или стальной трубы. Если есть поломанная стиральная машина, ее барабан подойдет для такой цели.
- Барабан приваривают к стойкам. Желательно присоединить двигатель.
- Под барабаном устанавливают лоток, из которого сырье будет поступать в матрицу.
- К фланцу на нижней части матрицы прикручивают съемное дно.
- К основанию прикручивают или приваривают матрицу.
- Из стального листа вырезают круглый пуансон. Можно заменить его обычным диском нужного диаметра.
Дополнительные рекомендации:
- Конечно, при помощи самодельного пресса у вас не получится производить брикеты высокой плотности. Однако полученного топлива окажется вполне достаточно, чтобы обогревать помещение в холодное время года. Таким образом, самодельная установка будет полностью справляться с задачей и позволит превращать рассыпчатое сырье в цельный брикет.
- Учтите, что для оправдания создания ручного пресса для опилок или картона необходимо учитывать ряд факторов, в том числе, цену деталей. Убедитесь в том, что имеете доступ к недорогому сырью — отходам деревопереработки. Кроме того, необходимо испытывать потребность в достаточном количестве топлива, чтобы пресс в результате окупил себя. В том случае, если пресс позволит сэкономить на покупке готового топлива, его создание своими руками окажется выгодным и эффективным.
Если вам необходимо профессиональное оборудование для производства топливных брикетов из опилок, мы можем предложить вам надежное оборудование европейского качество от компании «UMP Technika».
#ручной пресс для опилок
